프로세스 클린 2.30a 다운로드

공구 직교 쐐기 각도 또는 공구 포함 각도가 너무 작거나 공구 재료가 너무 부서지기 쉬운 경우 절삭유가 크면 절삭날또는 절삭날 모서리가 치핑됩니다. 특히 단단한 재료를 고집칩으로 가공할 때 절단의 불연속이 치핑을 유발할 수 있습니다. 예를 들어 강철 탈산 중에 공작물이 단단한 비금속 개재물이 포함된 경우 약간의 치핑이 발생합니다. 여기서 Co는 표면에서 멀리 떨어진 입자 농도입니다. 중력에 비해 확산에 의해 표면에 정착하는 입자 밀도의 비교는 그림 3.22에 나와 있습니다. 중력 침전은 큰 입자 직경을 지배하는 반면, 입자 크기가 작을 때 확산 충돌 제어. 브라운 모션 거리는 표면에 의해 흐르는 가스의 얇은 경계 레이어 두께와 동일한 크기의 순서입니다. 따라서 확산을 통해 입자는 이 정체된 층을 관통하고 표면에 도달하여 수집할 수 있습니다. 예상 입자 플럭스는 그림 3.22에도 표시됩니다. 큰 입자의 낮은 농도로 인해 이러한 입자 크기에서 충돌 플럭스가 감소합니다. 알루미늄 표면에 실란 증착의 메커니즘, 접착 촉진제로 유기 인포산의 존재에, 연구되었다.57 층무기 유기 복합물의 투명 박막은 솔 겔 합성에 의해 제조되었다 테트라에틸로토르토실리케이트와 비닐트리네톡시실란 1,2-다이아미노에테트라키스-메틸렌포포닉산.57 첫 번째 단계에서는 가수분해된 테트라에틸로토실리케이트와 비닐트리메톡시 실란 분자가 친수성에 매료된다. boehmite.57 의 표면 다음, 1,2-diaminoethanetetrakis-메틸렌 네포닉 산 분자는 테트라에틸로토실리케이트- 비닐 트리네톡시실란 분자 사이의 수소 결합 상호 작용에 의해 변형 된 금속 표면에 공유 접착을 촉매 하이드록실 및 P=O 링키지.57 표면이 용액으로 안정화되고 약간 증발되면 (공기 중 24 시간), 경화 과정이 일어나고 네트워크가 유기 인조 그룹과 실란을 내부 층으로 형성하고 Si-OH를 외부 층으로 형성합니다 (그림 2.33). 57 가공 트리보시스템의 고전적인 분석은 공구의 면과 측면에 DIN 50320에 따른 접착, 마모, 사소화학 반응 및 표면 러팅의 네 가지 주요 마모 메커니즘의 효과를 고려합니다.

마찰 학적 파트너가 상호 용해되는 경우, 확산 마모는 더 높은 절삭 속도에서 발생합니다. 이러한 마모 메커니즘은 다음과 같은 절삭날 섹션의 초임계 응력에 의해 활성화됩니다: 정적 또는 동적 기계적 및 열 과부하; 단단한 입자와의 접촉으로 인해 마모; 작업 재료의 접착 (압력 용접 재료의 전단); 확산 현상; 및 배율 조정.